其實五金沖壓廠加工過程中沖壓模具出現崩裂是常見一種現象，發生這種情況通常來自多方面原因造成。具體原因我們下面來分析看看，當出現模具崩裂的情況時，我們首先需要找出產生崩裂的原因，看下是哪個步驟出了錯。導致五金沖壓加工時出現模具爆裂的原因分析主要有以下幾點：

1、落料不如意

五金沖壓前無退磁溶液，無回磁頭；生產制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時無漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時，模具有保護層墊塊時很容易發生這種情況。

2、設計方案加工工藝

五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，五金沖壓模具設計不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳。

3、調質處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐證明，五金沖壓模具的熱處理質量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金沖壓模具失效原因的分析和統計分析可知，由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。

4、線割疏忽大意

地面懸掛線切割，線切割間隙解決不當，未清角線切割的霉變層有害。五金沖壓模具齒面主要采用線切割加工。由于線切割的熱電效應和電解效應，五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層，導致表面強度降低和顯微裂紋。因此，通過線切割加工的五金沖壓模具容易發生初始損壞，危及模具冷沖壓間隙的維護，齒面極易塌陷，降低模具的使用壽命。在線切割時，應選擇有效的電氣標準，以盡量減少深層霉菌。

5、高速沖床機器設備的采用

高速沖床的噸數，冷沖壓力不足，模具調整過深。五金中如沖壓機床（如沖壓機）的精度和剛度對五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命。例如，復雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV，應用于普通開放式如沖壓機，平均再研磨使用壽命為10000——30000次；采用新型高精度如沖壓機，金屬沖壓模具的再研磨使用壽命達到60000——120000次。

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