在五金沖壓件加工過程中，由于彎曲材料、模具、壓力機和操作等各方面的影響，夸曲件往往產生這樣或那樣的問題。因此，在實際生產中針對所發生的缺陷，必須對各方面的影響因素進行仔細分析，在找出具體產生原因的基礎上才能有針對性地采取措施解決。那么五金沖壓件加工中尺寸不合格有哪些因素？

1.檢查毛坯定位是否可靠。模具結構中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對彎曲件的形狀與尺寸精度有較大的影響。一般彎曲模采用氣墊、橡膠或彈簧產生壓緊力.但應在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板成壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些，一般高出一個板料厚度。

2.檢查彎曲工藝順序是否正確。當彎曲工件的工序較多，而工序前后安排順序不對時，也會對精度有很大影響。

3.檢查所用彎曲材料的厚度是否均勻。在彎曲過程中，若所使用的材料厚薄不均，則由于受擠壓變形不均的影響，很容易使彎曲的材料移動，產生彎曲件的高度尺寸不穩定。

4.檢查模具兩端的彎曲凹模圓角是否均勻一致。彎曲模在長期使用過程中，常會使凹模圓角半徑發生變化，且左右凹模圓角半徑不對稱一致，從而在彎曲過程中使彎曲件發生移動造成彎曲尺寸發生變化。

5.檢查壓力機的噸位、氣墊壓力是否合乎要求。壓力機的噸位及氣墊壓力會直接影響到彎曲件的尺寸精度，一般應選用噸位大些且精度較高的壓力機，通常取加工力是壓力機噸位70% ~ 80%比較合適。

6.檢查并重新校核彎曲展開料是否正確。彎曲件展開料是否正確直接影響到彎曲件尺寸是否合格。

7.檢查定位零件是否磨損。定位零件尺寸的正確與否直接影響到彎曲件尺寸是否合格。

8.檢查并調整彎曲模彎曲間隙均勻--致。彎曲模間晾是否均勻致，直接影響到彎曲件的尺寸精度。不均勻的間隙將使彎曲件在彎曲過程中產生移動，從而影響到彎曲件的彎曲尺寸。

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