浩鑫精密五金沖壓廠家，今天談一談間隙對五金沖壓模具壽命的影響：

沖裁模常以刃口磨鈍與崩刃的形式而失效。凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會出現不正常的毛刺。凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產生毛刺:凹模刃口磨鈍時，所沖孔口邊緣產生毛刺:凸、凹刃口均磨鈍時，則制件邊緣與孔口邊緣均產生毛刺。

由于材料的彎曲變形，材料對模具的反作用力主要集中于凸、凹模刃口部分。當間隙過小時，垂直力和側壓力將增大，摩擦力增大，加劇模具刃口的磨損:隨后二次剪切產生的金屬碎屑又加劇刃口側面的磨損:沖載后卸料和推件時，材料與凸、凹模之間的滑動摩擦還將再次道成刃口側面的磨損，使得刃口側面的磨損比端面的磨損大。

浩鑫精密五金沖壓廠從上述的沖裁分析中得出，找不到一個固定的間隙值能同時滿足沖裁件斷面質量最佳，尺寸精度最高，翹曲變形最小，沖模壽命最長，沖裁力、卸料力、推件力最小等各方面的要求。因此，在五金沖壓實際生產中，主要根據沖裁件斷面質量、尺寸精度和模具壽命這幾個因素給間隙規定一個范圍值。只要間隙在這個范圍內，就能得到合格的沖裁件和較長的模具壽命，個間隙范圍就稱為合理間隙，合理間隙的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙。設計和制造時，應考慮到凸、凹模在使用中會因磨損而使間隱增大，故應按最小合理間隙值確定模具間隙。