精密五金加工操作中，造成產品回彈不良的原因很多？浩鑫精密專業從事五金加工源頭廠家，總結了以下六大原因：

1.材料的力學性能。材料的屈服點越高，彈性模量越小，加工硬化越嚴重，則彎曲的同彈量也越大。若材料的力學性能不穩定，則回彈量也不穩定。

2.相對彎曲半徑。相對彎曲半徑r/t越小，則變形程度越大，變形區的總切向變形程序越多。塑性變形在總變形中所占的比例增大，彈性變形所占的比例則相應減小，因而回彈值減小。與此相反，當相對彎曲半徑較大時，由于彈性變形在總變形中所占的比例增大，因面回彈值增大。3.彎曲件的角度。彎曲件的角度越小，表示彎曲變形區域越大，回彈的積累量也越大，故回彈角也越大，但對彎曲半徑的回彈影響不大。

4.彎曲方式及校正力的大小。與自由彎曲相比，由于校正彎曲可以增加圓角處的塑性變形程度，因而有較小的回彈。隨著校正力的增加，切向壓應力區向毛坯的外表面不斷擴展，以致使毛坯的全都成大部分斷面均產生切向壓應力。這樣內、外層材料回彈的方向取得一致， 使其回彈量比自由彎曲時大為減少。因此，校正力越大，回彈值越小。

5.彎曲件凸、凹模間腺。彎曲U形件時，凸、凹模的問腺對回彈值有直接影響。間隙大，材料處于松動狀態，回彈就大:間腺小，材料被擠緊，回彈就小。

6.制件形狀。 U形件的回彈由于兩邊互受牽制面小于V形件。 形狀復雜的彎曲件， 若一次完成，由于各部分相互受牽制和彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，可以改變彎曲件各部分的應力狀態，使回彈困難，因面回彈角減小。

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