五金彈片沖壓過程中發生扭曲的原因，主要是受到沖裁力的影響。沖裁時有間隙的存在會使材料在凹模的一側受拉伸而靠凸模側受壓縮。因此在沖裁時，壓緊材料是防止五金彈片沖壓過程產生扭曲的有效方式。

想防止五金彈片沖壓過程產生扭曲的方法，首先要模具設計合理化，下料順序的安排也會影響工件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，然后安排面積較小的沖切下料。以此來減輕沖裁力對彈片的影響。壓緊材料，首先必須克服傳統的模具設計方式。使沖壓中卸料板運動平衡，而材料又能夠被壓緊。在關鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結構。在操作彈片類模具該注意哪些呢？

1、我們在拉動模具之前必須要確定模具進料口的料帶托板已經松掉并且拿走

2、為了便于安裝和稍微的調整，我們可以把鉸鏈孔的位置，把孔沖成長圓的樣式

3、如果模具拉不動的話，可以兩個人一個往外拉，另外一人往后推；也可以用抬模螺絲轉進下模座的螺孔，然后雙手一起向上抬起模具點后拉出來。（這里一定不能兩個人都往后推，把模具推出平臺）

4、在模具拉離沖床的時候，我們要控制模具車的速度，轉彎時不能太急，太急會導致沖床或沖床隔音罩被導料板、材料托板掛住，對模具造成損壞或者滑落

5、模具正常停機，絕對不能把模具停在下死點上，這樣會降低模內彈簧的使用壽命；而是要把模具寸動轉至導引針，進入料帶圓孔內，以防沒有氣壓的時候送料機不夾持材料而造成的材料后退導致的纏帶

6、裝鉸鏈的孔必須要酌量鉸鏈和門架間的縫隙，因為對于同心度的要求是很高的，所以三個鉸鏈的焊接位置很緊要，小編以為，在沖裝鉸鏈孔的時候，要多沖兩個孔來定位鉸鏈

7、在模具下模后把沖床主機和其它沒在使用的電源關掉，以免浪費資源